Лиття під тиском має дві характеристики високого тиску і високої швидкості наповнення і лиття під тиском. Його часто використовуваний інжекційний питомий тиск становить від декількох тисяч до декількох десятків тисяч кПа і навіть до 2 × 105 кПа. Швидкість заповнення складає близько 10 ~ 50 м / с, а іноді вона може досягати більше 100 м / с. Час заповнення дуже короткий, зазвичай в діапазоні 0,01 ~ 0,2 с.
У порівнянні з іншими способами лиття, лиття під тиском має наступні три переваги:
Хороша якість продукції
Точність розмірів лиття висока, як правило, еквівалентна 6 ~ 7, навіть до 4; хороша обробка поверхні, як правило, еквівалентна 5 ~ 8; висока міцність і твердість, як правило, вище, ніж лиття з піску на 25 ~ 30%, але розширені Швидкість знижується приблизно на 70%; розмір стабільний і взаємозамінність хороша; тонкостінний комплексний лиття може бути литим під тиском. Наприклад, поточні відливання цинкових сплавів мають мінімальну товщину стінки 0,3 мм; виливки з алюмінієвого сплаву до 0,5 мм; мінімальний діаметр виливки - 0,7 мм; мінімальний крок - 0,75 мм.
висока продуктивність
Машина має високу продуктивність. Наприклад, вітчизняна холодна камера для лиття під тиском JIII3 може бути відлита в середньому 600-700 разів, а машина для лиття під тиском для гарячої камери може бути відлита 3000 ~ 7000 разів кожні 8 годин. Тип лиття під тиском має тривалий термін служби і тип лиття під тиском. Сплави для лиття під тиском з тривалістю життя кілька сотень тисяч разів або навіть мільйони разів; легко механізувати і автоматизувати.
Чудовий економічний ефект
Завдяки точним розмірам лиття під тиском поверхня є гладкою і так далі. Як правило, вона більше не механічно обробляється і використовується безпосередньо, або оброблювана кількість невелика, так що коефіцієнт використання металу поліпшується і зменшується велика кількість технологічного обладнання і робочих годин; ціна лиття легка; комбіноване лиття під тиском можна використовувати для інших металевих або неметалевих матеріалів. Економія часу збирання та економія металу.
Недолік лиття під тиском
Хоча лиття під тиском має багато переваг, воно також має деякі недоліки, які ще не вирішені. Як от:
1). Під час лиття під тиском, оскільки порожнина заповнення рідкого металу має високу швидкість і стан потоку нестійкий, приймається загальний метод лиття, і виливка схильна генерувати пори і не може бути термічно оброблена;
2). Лиття під тиском складне для складних увігнутих виливків;
3). Сплави з високою температурою плавлення (такі як мідь, чорні метали), тип лиття під тиском має нижчий термін служби;
4). Він не підходить для малого серійного виробництва. Основна причина полягає в тому, що тип лиття під тиском має високу собівартість, машина для лиття під тиском має високу ефективність виробництва, а невелике серійне виробництво неекономічно.
2. Область застосування та тенденції розвитку лиття під тиском
Лиття під тиском є одним з найсучасніших методів формування металу. Це ефективний спосіб досягти меншої кількості відколів і відколів. Він широко використовується і швидко розвивається. В даний час сплави для лиття під тиском більше не обмежуються кольоровими металами, такими як цинк, алюміній, магній і мідь, а також використовуються для лиття чавуну та литої сталі.
Розмір і вага лиття під тиском залежить від потужності машини для лиття під тиском. Завдяки збільшенню потужності машини для лиття під тиском, форма виливки може становити від декількох міліметрів до 1-2 м; вага може варіюватися від декількох грамів до декількох десятків кілограмів. Чужорідно алюмінієві виливки діаметром 2м і вагою 50кг можуть бути під тиском. Деталі для лиття під тиском більше не обмежуються автомобільною промисловістю та промисловістю приладів, а поступово розширюються на десятки інших галузей промисловості, таких як сільськогосподарська техніка, машинобудування, електронна промисловість, оборонна промисловість, комп'ютери, медичне обладнання, годинники, камери та Щоденне використання обладнання. промисловості. У технології лиття під тиском з'явилися нові процеси, такі як лиття під вакуумом, лиття під тиском з киснем, точне лиття під тиском і застосування розчинних ядер.