Процес екструзії

Звичайно, для того, щоб виробляти продукти та їх компоненти, необхідно не тільки створити форму, але й виправити її. Тому простий приклад трубки зубної пасти не точно корелює з процесами екструзії, що використовуються в промисловості.

Більшість матеріалів екструдовані в екструдерній камері в умовах, коли матеріал стає пластиковим, і тому його можна штовхати в отвір штампу. У більшості випадків в екструдерній камері використовується підвищена температура. Як результат, матеріал стає достатньо подальшим, щоб промуситись через отвір для лиття, після чого він охолоджується, коли він виходить з камери і, таким чином, зберігає свою форму. Такі процеси називаються гарячою або теплою екструзією.

Цікавим винятком, в якому саме підвищена температура після екструзії допомагає підтримувати форму продукту, - це випікання. Екструди тіста широко використовуються в цій галузі, а тісто - дуже пластиковий матеріал. У цьому випадку форма зберігається під час процесу випічки через хімічні перетворення компонентів кондитерських виробів. В той час як форма більшості структурних матеріалів підтримується охолодженням, де загальний принцип збільшення твердості матеріалів із зниженням температури працює.

Існують також методи екструзії холоду. У цьому випадку достатня пластичність матеріалів досягається механічною силою, тобто, створюючи підвищений тиск у екструдерній камері. Процес відбувається без значного нагрівання матеріалу. Цей процес може бути використаний для створення високоякісних металевих деталей, які можна використовувати в різних галузях. Метал, як правило, у вигляді циліндра, вставляється в екструдерну камеру, а потім до неї наноситься механічна сила. Це призводить до виштовхування металу через отвір штампу, утворюючи продукт потрібної форми. Процес проводиться за допомогою пресів або спеціальних механічних пристроїв, які забезпечують необхідну механічну силу.

Холодна екструзія добре підходить для металів, які мають високу пластичність, такі як алюміній, мідь, латунь та нержавіюча сталь, хоча специфічний склад сплаву може суттєво вплинути на застосовність металу до цього процесу. Основними перевагами екструзії холоду є висока точність та якість отриманої продукції та економічна ефективність процесу.

Тиск, який слід застосовувати для екструзії металу, залежить не лише від властивостей самого металу, але і від діаметра та товщини матеріалу, а також від профілю виробу, який повинен бути виготовлений. Типовий тиск для холодної екструзії коливається від 200 до 1500 бар. Однак для великих вихідних блоків або тонших профілів може знадобитися значно більший тиск. На додаток до тиску, також слід враховувати інші параметри, такі як швидкість екструзії, температура матеріалу, довжина продукту та конструкція штампів для успішної екструзії. Усі ці параметри впливають на якість та точність отриманого продукту.

Окрім металів, екструзія холодної дії також використовується для інших матеріалів, таких як пластмаса, кераміка, навіть скло та деякі види їжі, такі як ковбаси, цукерки тощо.

Екструзія - це процес деформації стисків, при якому блок металу вичавляється через отвір для отвору або штамп, щоб отримати зменшення діаметра та збільшення довжини металевого блоку. Отриманий продукт має бажаний переріз. Екструзія передбачає утворення осесиметричних (симетричних частин осі). Для екструзії використовуються штампи кругового на не круглі переріз. Екструзія зазвичай включає сили високого формування. Великий гідростатичний стрес при екструзії допомагає в процесі покращення пластичності матеріалу.

Такі метали, як алюміній, які легко працюють, можуть бути екструдовані при кімнатній температурі. Інші важкі для роботи металів, як правило, гарячі екструдовані або теплі екструдовані. І кругові, і не кругові частини можна отримати шляхом екструзії. Канали, кути, стрижні, віконні рами, дверні рами, трубки та алюмінієві плавники - деякі з екструдованих частин. Важко сформувати такі матеріали, як стали, нікелеві сплави екструдовані через притаманну перевагу, наприклад, не розтріскування поверхні через реакцію між заготовкою та контейнером екструзії. Екструзія призводить до кращої структури зерна, кращої точності та обробки поверхні компонентів. Менша марнотрата матеріалу в екструзії - ще одна приваблива особливість екструзії.

Застосування екструзіонів постійно збільшується через здатність процесу виробляти чисті сипучі форми в довжині, часто зі складними перерізами. Залежно від сплаву, екструзії обслуговують транспортування, будівельну, механічну та електричну промисловість. Екструзії використовуються для товарів, що тривають, промислове обладнання, застосування опалення та кондиціонування, виробництво нафти та виробництво ядерної енергетики. Практично всі метали можуть бути екструдовані, але екструдивність змінюється залежно від властивостей деформації металу. М’які метали легко екструдувати. Жорсткі (або високоміцні) метали потребують більш високих температур заготовки та екструдування тиску, а також вищої оцінки пресів та штампів.