вступ
Охолоджувати-потужну електроніку не просто приємно--мати-це те, що забезпечує її хорошу роботу та довшу службу. Оскільки пристрої стають меншими та мають більшу потужність, вони виділяють більше тепла, і старі-способи позбутися цього тепла просто не витримають. Ось тут і з’являються радіатори з литими штифтовими ребрами. Це одне з найрозумніших і найефективніших рішень для охолодження на даний момент.
Давайте розберемося, що робить радіатори з литими штифтовими ребрами такими ефективними. Ми розберемо їхні ключові переваги, спосіб їх виготовлення, матеріали, з яких вони виготовляються, і де ви їх фактично знайдете. Крім того, ми побачимо, як вони відрізняються від інших варіантів охолодження-і чому лиття під тиском виділяється, коли вам потрібні пластинчасті радіатори, які можуть працювати зі складними формами та забезпечувати найкраще-відведення тепла.
Лиття під тиском
Що таке литий під тиском ребристий радіатор
Реберний радіатор із литими під тиском штифтами відводить тепло від електронних частин за допомогою щільної сітки вертикальних штирів. Замість звичайних пластин-на кшталт ребер, які ви бачите в стандартних радіаторах, тут використовуються штирі-круглі або квадратні-, що означає набагато більшу площу поверхні для виходу тепла.
За допомогою лиття під тиском виробники можуть формувати та розташовувати ці штифти так, як ви просто не можете впоратися зі стандартною екструзією чи механічною обробкою. Завдяки цьому вони дуже добре працюють у місцях, де охолодження має велике значення-наприклад, світлодіодні ліхтарі, силова електроніка, автомобілі чи комунікаційне обладнання.
Переваги литих ребристих радіаторів під тиском
Реберні радіатори з литими штифтами під тиском приносять багато до столу, тому так багато галузей промисловості в першу чергу звертаються до них.
По-перше, вони справляються з теплом як професіонали. Повітря може обтікати кожен штифт-на 360 градусів, тому ці радіатори відводять більше тепла, ніж традиційні конструкції ребер, особливо коли повітря рухається непередбачуваним шляхом або є просто природна конвекція.
Потім є те, що ви можете зробити з дизайном. Лиття під тиском дає змогу проявити творчість: порожнисті шпильки, шпильки, що перетинаються, незвичайні компонування-без проблем. Ці налаштування посилюють охолодження та знижують вагу.
Якщо говорити про вагу, то алюмінієве лиття під тиском робить ці радіатори легкими та міцними. Це дуже важливо для портативної електроніки чи будь-чого, що має бути компактним і міцним.
Вони також легкі для гаманця, коли вам потрібна купа. Коли у вас є інструменти, виробництво стає-швидким, повторюваним і ефективним. Це знижує вартість одиниці, що важливо, коли ви будуєте в масштабі.
Оздоблення поверхні? Супер гладкий. Це допомагає зменшити теплове випромінювання та полегшує подальше нанесення покриття або анодування деталі.
І, нарешті, ви отримуєте масу свободи з дизайном. Ви можете використовувати точки кріплення, отвори, різьблення, усілякі складні елементи-з самого початку. Зазвичай це означає, що вам не потрібна додаткова механічна обробка, що економить час і гроші.
Литий під тиском ребристий радіатор
Найкращі матеріали для литих ребристих радіаторів
Найбільш часто використовувані матеріали для лиття під тиском радіаторів включають:
Кращий вибір, особливо такі сплави, як ADC12 і A380, завдяки чудовій теплопровідності, легкій структурі, стійкості до корозії та високій ливарній здатності.
Процес виготовлення литих під тиском ребристих радіаторів
Ось як зазвичай відбувається процес виготовлення:
По-перше, інженери використовують вдосконалене програмне забезпечення САПР, щоб розробити шаблони ребер, які справді сприяють розсіюванню тепла. Потім вони створюють високо{1}}точні сталеві форми, щоб переконатися, що кожен штифт і деталь поверхні ідеально підходять.
Далі йде лиття під тиском. Вони впорскують розплавлений метал у прес-форму під високим тиском, який утворює форму шпильки.
Після цього деталь повинна охолонути всередині форми. Як тільки він стає достатньо міцним, вони виривають його.
Нарешті, є до-обробка. Це може означати обрізання, механічну обробку, додавання поверхні, анодування або, можливо, порошкове покриття, залежно від того, що потрібно.
Застосування литих під тиском ребристих радіаторів
Ось як зазвичай відбувається процес виготовлення:
По-перше, інженери використовують вдосконалене програмне забезпечення САПР, щоб розробити шаблони ребер, які справді сприяють розсіюванню тепла. Потім вони створюють високо{1}}точні сталеві форми, щоб переконатися, що кожен штифт і деталь поверхні ідеально підходять.
Далі йде лиття під тиском. Вони впорскують розплавлений метал у прес-форму під високим тиском, який утворює форму шпильки.
Після цього деталь повинна охолонути всередині форми. Як тільки він стає достатньо міцним, вони виривають його.
Нарешті, є до-обробка. Це може означати обрізання, механічну обробку, додавання поверхні, анодування або, можливо, порошкове покриття, залежно від того, що потрібно.
Литі під тиском проти екструдованих радіаторів
Екструзія добре підходить для виготовлення алюмінієвих радіаторів, але це важко, коли вам потрібні складні тривимірні форми штифтів. Лиття під тиском справляється набагато краще-ви отримуєте більше можливостей щодо щільності шпильок, форми та того, як все влаштовано. Ось чому інженери звертаються до лиття під тиском для більш досконалих конструкцій радіатора.
І все ж, якщо ви маєте справу з-налаштуваннями з низьким споживанням електроенергії та просто потребуєте базових прямих ребер, екструзія часто має більше сенсу. Зрештою, все зводиться до того, яке охолодження вам потрібно, скільки ви готові витратити та деталі вашого дизайну.
Майбутня тенденція литих ребристих радіаторів
У міру того, як електроніка стає все меншою і потужнішою, пластинчасті радіатори стають популярнішими, ніж будь-коли. Заглядаючи вперед, ми побачимо значні зміни:-литі під тиском мідні-алюмінієві гібриди, нові покриття поверхонь, які підсилюють теплове випромінювання, канали рідинного охолодження, вбудовані прямо в систему, і штучний інтелект втрутився, щоб зробити конструкції радіаторів ще розумнішими.
Висновок
Реберні радіатори з литими штифтами витримують тепло як професіонали. Вони швидко відводять тепло, працюють ефективно та підходять до будь-яких дизайнів. Їх потік повітря вражає, і ви можете надати їм досить складні форми, що робить їх-вибором для важких робіт, де охолоджувати не обов’язково.
Ви побачите ці радіатори скрізь-у світлодіодних лампах, електромобілях, комунікаційному обладнанні та промислових машинах. Вони забезпечують безперебійну роботу та не ламають гроші, що робить їх надійним вибором для тих, хто потребує надійного контролю температури.
PowerWinxє професійною виробничою компанією в Китаї, що спеціалізується на високоефективних теплових рішеннях, включаючи литі під тиском радіатори з пластинчастими ребрами, алюмінієві литі деталі під тиском, компоненти, оброблені з ЧПК, і спеціальні продукти охолодження. Завдяки розширеним можливостям і суворому контролю якості PowerWinx забезпечує довговічні, ефективні та точні компоненти охолодження для глобальних галузей промисловості, включаючи електронну, автомобільну, медичну та відновлювані джерела енергії.
