Низький тиск проти лиття високого тиску, який краще для вашого проекту

Низький тиск проти лиття високого тиску: який з них краще для вашого проекту?

Кастинг штампу - це універсальний і широко застосований виробничий процес, який передбачає введення розплавленого металу в порожнину форми під тиском. Цей процес виробляє складні, високі - точні частини з відмінною поверхневою обробкою та розмірною точністю. Серед різних методів лиття штампу,Кастинг з низьким тиском (LPDC)іКастинг з високим тиском (HPDC)є двома найпопулярнішими методами, кожна з яких пропонує чіткі переваги та недоліки.

Вибір між цими двома методами може суттєво вплинути на успіх вашого проекту з точки зору витрат, якості, механічних показників та часу виконання. У цій статті ми вивчимо ключові відмінності між LPDC та HPDC, порівнюємо їх переваги та обмеження та допоможемо вам визначити, який із них підходить для вашої конкретної програми.

Що таке лиття з низьким тиском (LPDC)?

Кастинг з низьким тиском - це метод, коли розплавлений метал штовхається в порожнину штампу за допомогою низького тиску, як правило, від0,7 до 1,5 бар. Метал утримується в герметичній печі нижче штампу, а тиск наноситься для переміщення металу вгору в форму через трубку стояки. Після того, як форма заповнюється і затверджується, тиск вивільняється, а частина викидається.

Основні особливості:

Повільна швидкість наповненняі низька турбулентність зменшує захоплення газу.

Ідеально підходить дляАлюмінієві та магнієві сплави.

Виробляє деталі з відмінними механічними властивостями.

Часто використовується дляКолеса, конструкційні автомобільні компоненти та аерокосмічні частини.

Що таке кастинг високого тиску (HPDC)?

Кастинг високого тиску - це швидший, агресивніший процес, який змушує розплавлений метал у порожнину штампу при тиску100 - 2000 бар. Метал вводиться за допомогою гідравлічного поршня з великою швидкістю, а штамп швидко охолоджується між циклами для швидкого затвердіння деталі.

Основні особливості:

Швидкий час циклута високі показники виробництва.

Відмінна обробка поверхні та розмірна консистенція.

Підходить длясплави цинку, алюмінію та магнію.

Зазвичай використовується впобутова електроніка, автомобільна та приладова промисловість.

Порівняння LPDC та HPDC

1. Тиск і швидкість наповнення

LPDC:Використовує низький тиск і повільніші швидкості наповнення, що призводить до меншої турбулентності. Це мінімізує включення бульбашок газу і знижує ризик пористістю.

HPDC:Використовує дуже високий тиск та швидкі швидкості впорскування, що може призвести до захоплення повітря та більшої пористості, якщо не застосовуються вакуумні вакуумні системи.

Вирок:LPDC краще для проектів, де внутрішня міцність і сила є критичними.

2. Частина складності та товщина стінок

LPDC:Ідеально підходить для частин із середньою складністю татовсті стіни(зазвичай 3 мм і вище). Він забезпечує кращий контроль над потоком металу та затвердінням, що робить його придатним для великих виливків.

HPDC:Краще длятонка -, заплутані частини (тонкі 0,5 мм) завдяки високому тиску, що забезпечує швидко розплавлений метал швидко заповнює всі кути форми.

Вирок:HPDC більше підходить для невеликих, складних та легких деталей.

3. Поверхнева обробка та толерантність

LPDC:Пропонує гарну обробку поверхні, але, як правило, не так тонко, як HPDC. Допуски більш жорсткі, ніж пісок, але вільніший, ніж HPDC.

HPDC:Забезпечує відмінну обробку поверхні та високу розмірну точність, зменшуючи або усуваючи потребу в вторинній обробці.

Вирок:HPDC - це кращий вибір, коли якість поверхні та точність є основними пріоритетами.

4. Механічні властивості та цілісність

LPDC:Виробляє деталі зВищі механічні властивості, особливо з точки зору міцності та пластичності, через знижену пористість та повільніші швидкості охолодження.

HPDC:Механічні властивості трохи нижчі через можливе захоплення газу та швидке охолодження, але сучасний вакуум - HPDC може пом'якшити це.

Вирок:LPDC є кращим для структурних застосувань, що потребують високої міцності та стійкості до втоми.

5. Вартість інструментів та обладнання

LPDC:Інструмент, як правило, простіший і дешевший, ніж HPDC, але техніка (герметична піч, система контролю тиску) додає загальних інвестицій.

HPDC:Передбачає високі витрати на інструментарію та складні конструкції штампів через вимоги до високого тиску. Однак високий обсяг виробництва може компенсувати початкові витрати.

Вирок:LPDC може бути більшою вартістю - ефективною для менших обсягів; HPDC світить у високому - обсяг виробництва.

6. Час циклу та швидкість виробництва

LPDC:Повільніші часи циклу, як правило, кілька хвилин на частину, через контрольовану наповнення та затвердіння.

HPDC:Надзвичайно швидкі часи циклу - частин можна відливати кожні кілька секунд, що дозволяє масово виробляти.

Вирок:HPDC ідеально підходить для високої - швидкості, висока - об'ємна продукція.

7. Пористість і розміщення - обробка

LPDC:Нижня пористість, що робить її придатною для тиску - тісні частини або компоненти, які будуть тепловими - оброблені або зварені.

HPDC:Більш висока ймовірність пористості; Можуть знадобитися додаткові процеси, такі як просочення або вакуумна кастинг.

Вирок:Виберіть LPDC, коли POST - обробка (наприклад, зварювання, обробка) є важливою.

8. Використовувані матеріали

Обидва методи добре працюють з алюмінієвими та магнієвими сплавами, але:

HPDCчастіше використовується дляцинкімагнійЧерез швидший час циклу.

LPDCкраще підходить дляалюмінієві сплавивимагає високої цілісності.

Застосування кожного процесу

Загальні програми LPDC:

Автомобільні колеса

Компоненти підвіски

Аерокосмічні частини

Великі структурні виливки

Тепло - стійкі деталі двигуна

Загальні програми HPDC:

Житло мобільного телефону

Рамки для ноутбуків

Випадки передачі

Коробки передач

Невеликі компоненти приладів

Переваги та недоліки підсумок

Як вибрати правильний процес для свого проекту

Ось кілька ключових питань для керівництва вашим рішенням:

1. Який обсяг виробництва?

Низький об'єм:LPDC коштує - ефективно.

Високий об'єм:HPDC виправдовує високі інвестиції інструментів.

2. Які механічні властивості потрібні?

Для деталей, що потребують високої міцності та структурної цілісності, LPDC є ідеальним.

Для косметичних деталей або корпусів HPDC часто достатньо.

3. Чи важливі тонкі стіни та тісні допуски?

HPDC забезпечує чудову точність та обробку поверхні для таких конструкцій.

4. Які матеріали ви використовуєте?

Якщо ви використовуєте алюміній для структурних деталей, LPDC, як правило, кращий.

Для цинку або магнію в електроніці HPDC є більш ефективним.

5. Чи плануєте ви зварювати, машину або тепло обробити частину пізніше?

LPDC пропонує кращу цілісність для таких вторинних операцій.

Остаточні думки

Як низький тиск, так і кастинг високого тиску є цінними інструментами в руках виробників.Не існує загального "кращого" процесу - лише один, який краще підходить для ваших конкретних вимог.LPDC пропонує чудові механічні властивості та знижену пористість, тоді як HPDC забезпечує неперевершену швидкість та деталі.

Якщо ваш проект вимагаєточність, висока - об'ємний вихід і вартість - ефективність, HPDC, ймовірно, найкраще підходить. З іншого боку, якщо ваша частина повинна бутиСтруктурно звучання, низька пористість і здатна до Post -, LPDC може бути розумнішим вибором.

У PowerWinx ми спеціалізуємось як на процесах LPDC, так і в HPDC і можемо допомогти вам спрямовувати на оптимальне рішення на основі вашої програми, бюджету та часової шкали.